|
مرکز تخصصی آزمون ابزار و آزمایشگاه متالورژی و کالیبراسیون شرکت ایران پتک در سال 1385 در کارخانه ایران پتک و با ایجاد یک سیستم مدیریتی مستقل و مبتنی بر کیفیت، طراحی و مستقر شده است و به منظور ارتقاء کیفیت محصولات تولیدی، ارائه خدمات آزمایشگاهی به سازندگان و کمک به صنعت کشور با پیشرفته‌ترین دستگاه‌ها تجهیز و راه اندازی شد.آزمایشگاه مذکور در سال 1390 موفق به اخذ گواهی تأیید صلاحیت (آکرودیته) از طرف سازمان ملی استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران و در سال 1392 موفق به اخذ گواهی استاندارد ISO/IEC-17025 ازمرکز ملی تأیید صلاحیت ایران گردید. خط مشی کیفیت آزمایشگاه متالورژی و کالیبراسیون شرکت ایران پتک، ارائه مستمر خدمات بر اساس اصول فنی و استانداردهای معتبر ملی و بین المللی با حداقل زمان و هزینه و بهبود مداوم سطح کیفی خدمات می‌باشد. در این راستا مدیریت آزمایشگاه اطمینان دارد که با استقرار سیستم کیفیت بر اساس استاندارد ISO/IEC 17025-2005 تمامی پرسنل آزمایشگاه این سیستم را درک نموده و با رعایت موارد زیر در جهت دستیابی به این خط مشی تلاش می کنند:
|
 |
|
1. آزمون ضربه شارپی در دمای محیط تا 300 ژول 2. آزمون خمش 3. آزمون فشار 4. تعیین ضریب ثابت K فنر |
5. آزمایش کشش (تعیین حداکثر استحکام کششی،استحکام تسلیم، درصد ازدیاد طول نسبی و کاهش سطح مقطع نسبی) 6. آزمون سختی سنجی ماکرو به روش برینل HBو راکول HRB, HRA, HRC 7. آزمون سختی سنجی Shore A,D,C 8. آزمون ترک یابی قطعات فولادی و ریخته گری به روش MT |
 |
  |
|
1. تعیین ترکیب شیمیایی عناصر آلیاژهای آهن به روش نشر نوری (کوانتومتری) |
2. آزمون مقاومت به خوردگی انواع پوشش به روش سالت اسپری |
 |
 |
|
آزمون عملکرد ابزارهای دستی نظیر: آچار لوله‌گیر، آچار شلاقی، آچار فرانسه، آچار آلن، قیچی مفتولبر، گیره رومیزی، چکش و پتک، انبرقفلی،قلم و سنبه فولادی، باربر حمل بار و قلاب مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی |
 |
 |
| 1. بررسی ریز ساختار و درشت ساختار فلزات با استفاده از میکروسکوپ نوری 2. تعیین نوع و اندازه و توزیع گرافیت در چدن‌ها (توسط نرم افزار IMAGE ANALYZER) 3. تعیین اندازه دانه در ریز ساختار فلزات 4. ضخامت سنجی انواع پوشش به روش میکروسکپی و ELCOMETER 5. اندازه گیری ضخامت لایه دکربوره 6. بررسی خطوط سیلان در قطعات فورج 7. تشخیص تمیزی فولاد 8. اندازه گیری عمق سختی 9. تعیین فرآیند ساخت |
 |